大多数波纹管补偿器的失效是由表层境况腐蚀形成的，在面对这些强腐蚀境况应该采用哪些波纹管补偿器，是许多客户关心的问题。对于我们生产厂家来说，首先在进行波纹管补偿器的结构设计时，可考虑隔绝外部腐蚀介质与波纹管补偿器的接触。如对于外压轴向型补偿器可在出口端环与出口管之间增加填料密封装置，其作用相当于套筒补偿器，既可抵挡外部腐蚀介质的侵入，又给补偿器增加了一道安全屏障。即使波纹补偿器破坏，补偿器还可以起到补偿作用避免波纹补偿器失效。

 其次_是波纹管补偿器的选材，一般情况下，强腐蚀环境下选用金属补偿器的材料应满足下列条件：

1，高弹性限制、抗拉强度和疲劳强度，_补偿器正常工作。

2，良好的焊接性能，满意补偿器在制造过程中的焊接工艺要求。

3，良好的塑性，便于补偿器加工成型，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化，热处理等）获得足够的硬度强度。

4，较好的_性能，满意金属补偿器在不同环境下工作要求。

 

大多数生产厂家都使用奥氏体不锈钢，为了提高波纹补偿器的_性，现供热管网 波纹管补偿器 的用材多采用316或者316L，这两种材料用于热力管网应该是性能价格较优良的材料。对于地沟敷设的热力管网，当补偿器所处管道地势偏低时，雨水或事故性污水会浸泡补偿器，应采用_性_的材料，由于此类材料价格较高，在制造金属补偿器时，能够考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面天津一层_合金。