- 通用波纹管
内外压平衡式波纹补偿器安装使用说明！
内外压力平衡波纹补偿器
由两个或四个波纹管串接在一起。该补偿器主要用于轴向补偿
，
如果安装施工时注意不够造成错误或不当,则可能降低产品使用性能,使波纹管过早损坏并使管系中其他装置或附件遭到破坏,从而影响管系正常运行.
1、
产品核验
到货之后请按产品铬牌核对产品型号是否与施工图规定相符，同时应对产品进行外观检查特别要注意检查波纹管表面是否有运输造成机械损伤。
2、
存放
暂时不安装的波纹管建议入库存放，存放场地应干燥且无有害气体。
3、
管架架设
所有固定管架，导向管架和支承管架的型式及其在管系中的位置都应符合施工图规定并应分别按其安装技术要求架设。架设好的导向管架和支承管架不得影响管道的自由伸缩。
对可能影响正常工作的管架架设的_现场修改应由设计单位决断是否可行。
4、
波纹管与管道的装配
推荐采用预先装配法或顺序装配法将不要求预变位安装的波纹管装配在管道上，要求预变位安装的波纹管与管道的装配除应符合本条款要求外还应符合条款7波纹管预变位安装的要求。
注意：两个固定支架之间只能安装一台补偿器，且固定支架要承受波纹管的轴向弹性力、摩擦力
、盲板力
，管道的重量等。
预留间距装配法施工程序要点为：
（1）
铺设与管段一端固定管架相接的直管道；
（2）
预先在地面用焊接或法兰连接方法将出厂状态波纹管的二端固定于与其直接相配的包括弯头的一段管道上；
（3）
将这段预装波纹管的管道放至施工图规定位置，并将其一端焊接_在与管段一端固定管架相接的直管道上；
（4）
铺设与管段另一端固定管架相接的直管道，并将其焊接固定在预见装波纹管管道的另一端。
顺序装配法施工程序要点如下：
（1）
铺设与管段一端管架相接的含弯头的管道，并有焊接或者法兰连接方法将管道一端与出厂状态波纹管的一端固定；
（2）
铺设与另一端固定管架相接的含弯头的管道并用焊接或法兰方法将此管道一端与波纹管的另一端固定。
用上述二种装配法施工时根据需要装配应对波纹管施加临时性支承。
波纹管装入管道时应使管道适应波纹管，不要采用使波纹管变形的方法来补偿管道的安装_差。对连接波纹管二端的管道的二个端面或二个法兰密封面的尺寸偏差和位置念头要求如下：
（1）
面间长度偏差＜±3mm
（2）
面间同轴度偏差：≤φ1%DN且≤φ5%（DN为管道公称通径）；
（3）
各面对其管道轴线垂直度偏差：≤φ1%DN且≤3mm
同时，安装进不要使波纹管承受扭矩。安装带法兰的波纹管时，建议二个管道配对法兰中留一个暂时不焊接在管道上，待此法兰的螺栓与波纹管相配法兰的螺栓孔调整对中后再将其焊接在管道上。
5、
波纹管预变位安装
当施工图对波纹管有预变位安装要求时，各管段预变位量（或冷紧量）为：
当安装温度高于管道工作
高温
温度时：
△L=△/2-△*（T3-T2）/（T1-T2）
当安装温度低于管道工作低
温
温度时：
△
L=△/2
式中：△L：预变位（冷紧）量
△
：各管段管道的热膨胀量（mm）
T1：管道的高
温
工作温度（℃）
T2：管道的低工作温度（℃）
T3：管道的安装温度（℃）
预变位作业程序要点如下：
（1）
按条款6波纹管与管道的装配的规定将波纹管以出厂状态装入管道，松退拉杆上定位螺母，拆除专用运输螺杆。
（2）
在各管段上适当位置预留一段间距或切取一段管子，管道预留间距量或切取长度应等于计算的预变位量△L。如施工图忆给出预变位量，请按此给定值进行变位施工。
（3）
将连接波纹管的管庙面拉向或推向相对侧的管端面，拉、推距离等于预变位量，用焊接方法将二个管端面固定连接。
6、
波纹管的安装方向
安装时_注意补偿器上箭头指示方向，介质流向要与箭头方向一致，切勿装反
。
7、
保护波纹管
整个安装施工过程中应防止硬物碰撞波纹管。靠近波纹管进行焊接、气割或砂轮打麿作业时，应防止焊接飞溅物，气割火星或砂轮打磨火星溅到波纹管上，建议用石棉布或湿的麻布覆盖波纹管表面。严禁焊接时在波纹管上引弧，严禁焊接地线直接搭在波纹管上。
8、
去除
异物
波纹管安装完毕后
去除
波纹管波纹间和其它活动部件间可能存在的影响其位移和活动的异物。
9、
涂漆
需要对波纹管重新涂漆时，注意不要对不锈钢波纹管涂漆。
10、
系统压力试验
系统压力试验压力不得_过规定值（常温水压试验不得_过设计压力的1.5倍，气压试验不得_过设计压力的1.1倍），对于不锈钢波纹管，水压试验用水应不含氯离子。系统压力试验_在所有管架和波纹管都装设好之后进行。
11、
保温材料
如需要对波纹管采取保温措施时，应避免使用含氯离子的保温材料。
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