套筒补偿器的常见缺陷主要表现为孔洞形式。出现此种现象直接影响补偿器的使用效果，焊后泄漏，其焊缝上的孔洞是在焊接过程中产生的；酸洗、总成、存放泄漏，其焊缝上的孔洞是在酸洗过程中或做气密、强度检查的过程中产生的。有些孔洞是由于缺陷部位残酸清洗不尽，缓蚀所致。

 

为了减少套筒补偿器这些孔洞的产生，在焊接工艺过程中必需注意以下几个方面的问题：适量的氩气保护，严禁空气中的氮、氧混入熔池参与化学反应。确定合理的翻边高度，避免发生未焊透和烧塌的现象。套筒补偿器应严格焊接规范。选择适当的焊接电流、焊接速度和脉冲频率相匹配。对化学成分的偏析、严重夹杂、壁厚不均匀和明显划伤等不合格的原材料、一律不准投入焊接。操作车间应当保持清洁。在空气中，不允许有大颗粒灰尘窜动，以免灰尘中占60~77%的S O 参于焊接过程中的冶金反应。套筒补偿器严格进行焊前清洗，在工件焊接部位，不允许残留清洗介质中的水分和大气中的水分，以免水分中的O 分子混入焊缝金属中去。操作者劳动保护器具要_。脏手套、油泥棉纱等，不得与工件焊接部位接触。