1、波纹成形

将已套装好的管坯套在机械胀形膜具外面，确定_个波的位置，然后开动液压机，模具的模瓣在液压机（通过模具的锥体上下运动）的作用下向外运动，使管坯成形出波纹，当波纹形状符合图样或工艺卡的要求时，由于模具中的限位装置的作用，模瓣向外运动受到限制不再运动。此时，将液压机开到回程方向，模具中的锥体和模瓣在复位弹簧的作用下，随液压机的回程运动逐渐复位。待_复位后，将管坯移动_的距离，再重复上述的步骤，成形出_个波纹。如此往复，直到成形出所要求的波纹数。

管坯的定位可采用在管坯上划线或在外部采用辅助定位装置。划线法是在管坯圆周上三等分处沿管坯的轴向按单波展开长划线，确定波纹成形的位置，然后按线成形；外部辅助定位装置是用三个托架支撑管坯（在管坯圆周上三等分处），利用管坯端口确定_个波纹的位置，之后．利用前一个波的波纹端面来确定要成形波纹的位置。

2．波纹管补偿器端边缝焊

由于多层波纹管补偿器是由多层薄壁圆筒组成，为了_波纹管与连接件（法兰或接管）的焊接质量，应采用电阻缝焊，将端边熔成单层，这样使波纹管与连接件的焊接工艺性变好．焊接质量可靠，不易出现层间渗漏。按工艺卡规定的直边段长度定位，根据壁厚和层数选定焊接规范进行焊接。一般在电阻缝焊时普遍采用水冷却，但在波纹管补偿器端边缝焊中禁止采用水冷却，因为冷却水如果进入波纹管层间，两端被焊后，波纹管层间是一个密封空间．在波纹管使用过程中，如果使用温度较高，残留在波纹管补偿器层间的水_会急剧汽化，使波纹管层间由于水的汽化产生非常大的压力，造成波纹管破坏。

3．波纹管补偿器端口的剪切
按图样或工艺卡要求的直边段长度进行端口剪切，剪切方法有以下几种：

（1）采用手动或电动剪进行端口剪切，此方法投资小，切口质量也较好，但生产效率低、劳动强度大，且不能剪切较厚的材料。

（2）采用专用的滚剪机，此方法生产效率高，切口质量好。但是，此设备不是通用设备，需生产厂家自行设计和制造。

（3）采用空气等离子切割的方法，此法简单易行，设备已形成系列，价格适宜，生产效率高，但切口质量不如前两种方法，并且切口表面有氧化物，切割后需用角向砂轮进行修磨，在切割和修磨过程中产生的金属粉尘，使得作业环境很差。

4．波纹管补偿器在制造过程中的检验

（1）波纹管补偿器允许有轻微的模痕，不得有大干钢板厚度负偏差的划痕，凹坑或凸凹不平。

（2）波纹管补偿器的波高、波距、波纹总长的尺士公差应符合GB 1804 中Js18级要求。

（3）波纹管补偿器两端同轴度公差值，当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于l0mm。

（4）波纹管补偿器两端口平面应与主轴线垂直，垂直度偏差为公称通径的1%，且小于等于3mm。