波纹管补偿器往往可以在很多制造行业中获得运用，除具备优良的赔偿工作能力以外，销售电价是关键缘故。其可信性是根据设计方案、生产制造、安裝、运作管理方法等好几个阶段来确保的，所有1个阶段的失灵都是造成管道补偿器使用寿命的减少以至于失效。作者经过多年统计发现，造成波纹管补偿器失效的原因：设计占10%，制造厂家偷工减料占50%，安装不符合设备说明要求占20%，其余由运行管理不当引起。波纹管补偿器的失效在管线试压和运行期间均有发生。管线试压时出现问题主要有三种类型：由于管系临时支撑不当，或管系固定支架设置不合理，导致支架破坏，波纹管补偿器过量变形而失效；由于波纹管补偿器设计所考虑的压力或位移富裕度不够，管线试压时波纹管补偿器产生失稳变形失效；补偿器制造质量问题，制造厂偷工减料，5层不锈钢私自改为3层或更少。

波纹管补偿器在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效居多。从腐蚀失效波纹管补偿器的解剖分析发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95％。波纹管补偿器失稳有强度失稳和结构失稳两种类型，强度失稳包括内外压波纹管补偿器平面失稳和外压波纹管补偿器周向失稳；结构失稳是内压波纹管补偿器的柱失稳。

波纹管补偿器的设计主要考虑耐压强度、稳定性和疲劳性能等三个方面的因素。虽然产品标准和美国EJMA标准对这几方面的计算和评定都有明确的规定，但从多年的应用实践和波纹管补偿器失效分析中发现，标准中给出的关于稳定性的计算和评定方法不够全面，且疲劳寿命也仅给出了比较粗的界限范围（平均疲劳寿命在 103～105适用）。有时一个符合标准要求的产品，在实际使用时也会出现一些问题。如内轴向型补偿器预变位状态在压力试验时波纹管补偿器易产生平面失稳，大直径外轴向型补偿器全位移工作状态波纹管补偿器易产生周向失稳，小直径复式拉杆型补偿器、铰链型补偿器全位移工作状态易产生柱失稳。波纹管补偿器过大的变形不仅对其稳定性造成影响，还会为应力腐蚀提供有利的环境条件。

波纹管补偿器疲劳寿命与其综合应力 波纹管补偿器的补偿量取决于其疲劳寿命，疲劳寿命越高，波纹管补偿器单波补偿量越小。为了降低成本，提高单波补偿量，有些生产厂家将波纹管补偿器的许用疲劳寿命降得很低，这样会导致由位移引起的波纹管波纹管补偿器子午向弯曲应力很大，综合应力很高，大大降低了波纹管补偿器的稳定性。表1给出了无加强U形波纹管补偿器许用疲劳寿命与子午向综合应力及单波补偿量之间的关系。